
Sådan fremstilles polyester spandex-stoffer
Uanset om det er til undertøj, badetøj eller aktiv livsstilstøj, polyester spandex stoffer giver førsteklasses komfort og elasticitet. Dette er et ideelt valg til tøj, der skal strække sig eller være figursyet. Fibrene er lette, modstandsdygtige over for slid og glatte at røre ved. Blandingen af polyester og spandex giver mulighed for et slidstærkt og elastisk stof, der også er åndbart.
Polyester/spandex-blandingen består normalt af 90-92% polyester og 8-10% spandex. Dette gør blandingen meget strækbar og i stand til at modstå høje temperaturer. Det er også i stand til at modstå vand- og luftvapper, hvilket gør det til et godt valg til sporty beklædning.
Det første trin i fremstillingen af spandexfibre er fremstillingen af præpolymeren. Dette er et kemikalie, der danner rygraden i fiberen. Det fremstilles ved en reaktion af forbindelser under de rigtige forhold. Dette er en proces, der kræver brug af vedvarende energikilder, såsom sol- og vindkraft.
Præpolymeren tilsættes et præparatmiddel, som gør det nemmere at håndtere opløsningen. Efter dette trin fortyndes blandingen og udsættes for diaminsyre. Denne proces kaldes en kædeforlængelse reaktion. Dette producerer en langkædet polymer, som er hovedbestanddelen af spandex.
De resulterende segmenter er amorfe, hvilket betyder, at de har en tilfældig molekylær struktur. De bliver derefter snoet og omformet. Denne proces skaber en række aflange segmenter, som gør fiberen stivere og stærkere. Disse segmenter binder sig til hinanden, når fiberen når sin maksimale længde.
De resulterende strenge pumpes derefter ind i en fiberproduktionscelle. Trykluften danner tråde i mange forskellige størrelser. Disse tråde bundtes derefter og overføres til spolen. Når spolen er fyldt, er fibrene klar til at blive vævet til et stof. Det færdige spandexstof inspiceres derefter for at sikre, at produktets fysiske og kemiske egenskaber opfylder kundens specifikationer. Testen omfatter lugt, farve, sugeevne, modstandsdygtighed og mere.
Derudover tilsættes et efterbehandlingsmiddel til blandingen for at forhindre, at fibrene klistrer sammen. Dette middel kan være magnesiumstearat eller et andet kemikalie. Dette gør det muligt for stoffet at blive farvet eller printet direkte på stoffet.
Efterbehandlingsprocessen gør, at stoffet er modstandsdygtigt over for pilling og krympning efter vask. Denne proces bruges i en række forskellige tekstiler. Nogle af de mest populære applikationer til spandex inkluderer sportstøj, badetøj og farvesublimering. Stoffet bruges ofte i motion capture-dragter i filmindustrien. Den bruges også i bløde bomuldsleggings, da den giver en 4-vejs stretch.
Fremstillingen af polyester spandex-stoffer foregår en række steder rundt om i verden. De mest almindelige planter er placeret i Kina. Størstedelen af de virksomheder, der producerer dette stof, er internationale virksomheder. Nogle af fabrikkerne er lokalt ejet i et enkelt land.
Efterhånden som produktionen af syntetiske stoffer har udviklet sig, har videnskabsmænd udviklet mere effektive katalysatorer og fyldstoffer til fremstilling af dette materiale. Dette har forbedret kvaliteten af materialerne og produktionen af spandex.
Polyester/spandex-blandingen består normalt af 90-92% polyester og 8-10% spandex. Dette gør blandingen meget strækbar og i stand til at modstå høje temperaturer. Det er også i stand til at modstå vand- og luftvapper, hvilket gør det til et godt valg til sporty beklædning.
Det første trin i fremstillingen af spandexfibre er fremstillingen af præpolymeren. Dette er et kemikalie, der danner rygraden i fiberen. Det fremstilles ved en reaktion af forbindelser under de rigtige forhold. Dette er en proces, der kræver brug af vedvarende energikilder, såsom sol- og vindkraft.
Præpolymeren tilsættes et præparatmiddel, som gør det nemmere at håndtere opløsningen. Efter dette trin fortyndes blandingen og udsættes for diaminsyre. Denne proces kaldes en kædeforlængelse reaktion. Dette producerer en langkædet polymer, som er hovedbestanddelen af spandex.
De resulterende segmenter er amorfe, hvilket betyder, at de har en tilfældig molekylær struktur. De bliver derefter snoet og omformet. Denne proces skaber en række aflange segmenter, som gør fiberen stivere og stærkere. Disse segmenter binder sig til hinanden, når fiberen når sin maksimale længde.
De resulterende strenge pumpes derefter ind i en fiberproduktionscelle. Trykluften danner tråde i mange forskellige størrelser. Disse tråde bundtes derefter og overføres til spolen. Når spolen er fyldt, er fibrene klar til at blive vævet til et stof. Det færdige spandexstof inspiceres derefter for at sikre, at produktets fysiske og kemiske egenskaber opfylder kundens specifikationer. Testen omfatter lugt, farve, sugeevne, modstandsdygtighed og mere.
Derudover tilsættes et efterbehandlingsmiddel til blandingen for at forhindre, at fibrene klistrer sammen. Dette middel kan være magnesiumstearat eller et andet kemikalie. Dette gør det muligt for stoffet at blive farvet eller printet direkte på stoffet.
Efterbehandlingsprocessen gør, at stoffet er modstandsdygtigt over for pilling og krympning efter vask. Denne proces bruges i en række forskellige tekstiler. Nogle af de mest populære applikationer til spandex inkluderer sportstøj, badetøj og farvesublimering. Stoffet bruges ofte i motion capture-dragter i filmindustrien. Den bruges også i bløde bomuldsleggings, da den giver en 4-vejs stretch.
Fremstillingen af polyester spandex-stoffer foregår en række steder rundt om i verden. De mest almindelige planter er placeret i Kina. Størstedelen af de virksomheder, der producerer dette stof, er internationale virksomheder. Nogle af fabrikkerne er lokalt ejet i et enkelt land.
Efterhånden som produktionen af syntetiske stoffer har udviklet sig, har videnskabsmænd udviklet mere effektive katalysatorer og fyldstoffer til fremstilling af dette materiale. Dette har forbedret kvaliteten af materialerne og produktionen af spandex.

SENESTE OPSLAG
Lad os skabe noget fantastisk sammen
kontakt osUdvalgte produkter
-
Schussel hjul (ledende ledning)
-
Fugleøje almindelig klud (ledende stof)
-
Kationisk polyester ledende almindelig klud
-
Sportsstof i mat stretch i polyester
-
Polyester semi-blank stretch sportsstof
-
Polyester blankt stretch aktivt tøj stof
-
Aktivt beklædningsstof i polyester mesh stretch
-
Aktivt beklædningsmateriale i polyester sommerfugle mesh stretch
-
Badetøjsstof i almindeligt polyesterstof
-
Polyester dobbeltsidet stretch yoga stof
-
Kationisk polyester spandex sved klud børstet yoga stof
-
Polyester mesh golf activewear stof